ZTP-200 고속 회전식 정제 압축기 (완전 자동 박막 오일 윤활 시스템 탑재)
ZTP-200 고속 회전식 정제 압축기완전 자동 씬오일 윤활 시스템

소개
ZTP-200 고속 회전식 정제 압축기는 과립 또는 분말을 정제로 성형합니다. 단층정, 복층정, 고리형 정제, 원형 정제 및 불규칙형 정제 생산에 사용할 수 있습니다.
ZTP-200 고속 회전식 정제 압축기는 높은 정밀도, 고속 및 고도의 자동화를 특징으로 하여 대규모 정제 생산에 이상적인 장비입니다.
GMP 기준을 준수합니다.
영형정제 중량 차이: ±3% (0.3g 초과 정제의 경우); ±4% (0.3g 이하 정제의 경우); 평균 차이: ≤ ±2% (정제 프레스의 정제 중량 정밀도는 재료 압력, 정제 규격, 금형 정밀도 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.)
영형수율은 99% 이상입니다. (수율은 분말 상태 및 금형 상태와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.)
영형소재와 직접 접촉하는 금속 부품은 표면이 매끄럽고 평평한 316L 소재로 제작됩니다.
영형소재와 직접 접촉하지 않는 금속 부품은 SUS304 재질로 제작됩니다.
영형정제 무게 자동 조절.
영형위치 알고리즘 기반 불량 정제 자동 걸러내기.
영형예비압 및 주압력을 실시간으로 온라인 모니터링합니다.
영형최대 예압력과 주압력은 모두 100kN입니다.
영형교체 가능한 대구경 메인 예압 휠은 공기 배출을 돕고 압력 유지 시간을 연장합니다.
영형압력 드리프트 문제를 해결하고 압력 감지 정확도를 높이기 위해 새로운 압력 감지 구조가 개발되었습니다.
영형손쉬운 작동 및 유지보수를 위한 고급 모듈식 설계.
영형압착 휠을 견고하게 지지하여 최상의 정제 성형 효과와 두께 균일성을 보장합니다.
영형서보 모터(옵션), 웜 기어 및 고정밀 스크류를 사용하여 프레스 휠의 위치를 매우 정밀하게 조정할 수 있습니다.
영형서보 모터 시스템, 웜 기어 및 고정밀 리드 스크류를 사용하여 충전 깊이를 조절합니다. 또한, 계량 모듈에는 압력 스프링이 장착되어 있어 간극을 없애고 정제 중량의 정밀도를 보장합니다.
영형특수 방유, 방진 및 소음 저감 시스템.
영형펀치 및 다이 공정은 국제 표준에 맞춰 진행되어 매우 긴 수명을 제공합니다.
영형분말 밀도의 균형을 맞추고 균일한 충전을 보장하는 이중층 3중 패들 충전 시스템.
영형교차 오염 위험을 줄이기 위한 이중 덮개 디자인.
영형정제 압축기 챔버는 사각지대 없이 360° 완전히 열 수 있어 청소 및 유지 관리가 용이합니다.
영형가이드 레일과 펀치 및 다이의 분해 및 조립을 위한 충분한 공간이 확보되어 유지 보수가 용이합니다.
영형4주식 골조 구조로 안정적이고 내구성이 뛰어납니다.
영형완전 자동 저점도 오일 윤활 시스템.
영형고화질 격리 관찰창 디자인.
영형지속적이고 안정적인 작동을 위한 저속 고토크의 새로운 구동 기술.
영형지멘스의 최첨단 제어 시스템 전체 세트.
영형12인치 지멘스 터치스크린, 핸드휠 조작 없음, 고도로 자동화된 생산.
영형15인치 산업용 패널 PC(옵션).
영형완전히 새로운 UI 디자인으로 더욱 사용자 친화적인 인터페이스와 편리한 조작성을 제공합니다.
영형모든 생산 정보를 표시, 저장, 검색 및 수정할 수 있습니다.
영형사용자 비밀번호 보호.

정제 압력 공정
다음은 펀치, 다이 및 트랙의 펼친 도면입니다. 도면의 왼쪽에서 오른쪽 순서로 정제 압착 공정에 대해 설명합니다.

고사양 디스플레이 화면

태블릿 프레스 작업 흐름도
영형충전: 충전 모터에 의해 구동되는 충전 레일이 하부 펀치 로드를 아래로 당겨 다이 홀에 재료를 최대한 충전합니다.
영형계량: 계량 레일(주석 청동으로 제작)이 하부 펀치 로드를 위로 밀어 올려 일정한 양의 재료가 다이 구멍을 채우도록 합니다.
영형예압: 상부 및 하부 예압 휠은 분말을 예압하여 공기를 빼내고 성형하는 역할을 주로 수행합니다.
영형주압력 단계: 주압력 휠은 최종적으로 분말을 압축하여 원하는 형태로 만듭니다. 직경 150mm의 주압력 휠은 예비압력 휠과 동일한 직경 및 구조로 설계되어 있어 필요에 따라 교체하여 사용할 수 있으며, 이를 통해 성형 시간을 연장할 수 있습니다.
영형배출: 정제가 형성된 후, 하부 펀치가 배출 레일을 따라 위쪽으로 이동하여 정제를 밀어냅니다. 그런 다음 정제는 본체 스크레이퍼에 의해 적절한 채널로 안내됩니다.
참고: 불량 정제일 경우 압축 공기를 이용하여 폐기물 통로로 배출됩니다 (정제 1정만 배출하는 것도 가능합니다).
모습

정제 압축기의 작업실은 밀폐되어 있어 오염을 방지하고 분해 및 세척이 용이합니다. 외부 표면은 평평하고 매끄러우며 긁힘이나 녹이 없고, 코팅 색상이 균일하며 기포나 벗겨짐이 없습니다. 전체 장치는 유압 인발 강판으로 제작되어 광택이 좋고 표면이 평평합니다. 스테인리스강을 제외한 모든 부품은 광택 전기 도금 처리되었으며, 외관 부품은 정밀하게 가공되었습니다.
지멘스 제어 시스템
영형주 제어 시스템은 지멘스(Siemens) 제품을, 서보 구동 시스템은 델타(Delta) 제품을, 주파수 변환기는 슈나이더(Schneider) 제품을 채택했습니다.
영형지멘스 S7-1200 PLC 제어 시스템이 사용되었으며, 이는 더 빠른 속도를 제공하고 21 CFR PART II를 준수합니다. 또한 인체공학적 설계로 현장 엔지니어들이 더욱 쉽게 사용할 수 있습니다.
영형하드웨어 측면에서 S7-1200 PLC는 더 빠른 처리 속도, 강력한 네트워킹 기능, 향상된 진단 및 보안 기능을 제공합니다. 비용 절감 및 생산 효율성 향상은 물론 안전하고 신뢰할 수 있으며 유지보수가 용이하여 공장 고객과 현장 유지보수 담당자에게 선호되는 컨트롤러입니다.
장비 매개변수
| 모델 매개변수 | 지티프-200 | ||||
| 펀치N엄버 | 8 | 16 | 20 | 23 | 25 |
| 툴링 t유형 | 디 | 비 | 비비 | 비비스 | |
| 맥스. p생산기음처리량(사진/시간) | 24000 | 48000 | 96000 | 110400 | 120000 |
| 맥스. 중아인압력(kN) | 100 | ||||
| 맥스. 피답장-압력(kN) | 100 | ||||
| 맥스. 에프병들다디깊이(mm) | 18 | ||||
| 태블릿티엉킴아르 자형각도(mm) | 0.5~8 | ||||
| 맥스. 눌렀다 t태블릿디지름(mm) | 25 | 16 | 13 | 11 | |
| 맥스. 엘길이나불규칙한ly 모양의 티태블릿(mm) | 25세 미만 | <19 | ≤16 | ≤11 | |
| 무부하N소음(dB) | ≤82 | ||||
| 기본중작가피전력(kW) | 4 | ||||
| 장비 디치수(mm) | 750×750×1750 | ||||
| 포장디치수(mm) | 800×800×1800 | ||||
| 장비~ 안에8(kg) | 1200 | ||||













